宝洁于2013年组建了一个由150名员工组成的新部门，称为Imflux，负责开发新的注塑技术。在保密长达四年后，宝洁揭开了Imflux工艺的面纱，采用较低的稳定压力向模具注塑，模具和喷嘴均由软件和压力传感器控制。

　　Imflux高层表示，从某种意义上说，该技术彻底颠覆了传统的注塑工艺。Imflux首席技术官杰恩.阿尔托恩(Gene Altonen)表示，Imflux可以真正实现实时调节粘度变化，在材料、温度或模具当中出现变化时，实时调节，使得整个注塑过程更加稳定。

　　Imflux是标准的注塑技术，能够完成传统的高速、高压注塑，以及包装和冷却过程。杰恩表示："这些过程我们可以同步完成，因为我们在充填塑料原料时也在同步进行包装和冷却，因此在注塑完成时，基本就是成品了，一些比较厚的模具可能需要进一步冷却，但冷却时间也大大减少。我们不再向模具中增加应力和热量。"

　　公司预计这项注塑创新每年可为宝洁节约数亿美元材料成本和资金成本，因为它可以减少花费在模具上的成本，并且允许使用吨位较小的注塑机来加工模具，报告称可节省高达10亿美元的成本。