橡胶的硫化
在生橡胶中加硫磺、炭黑等，经高压加热，使变成硫化橡胶，这个过程叫硫化。硫化又称交联、熟化。
硫化过程可分为四个阶段，通过胶料定伸强度的测量可以看到，整个硫化过程可分为硫化诱导，预硫，正硫化和过硫四个阶段。
硫化诱导期（焦烧时间）内，交联尚未开始，胶料有很好的流动性。这一阶段决定了胶料的焦烧性及加工安全性。这一阶段的终点，胶料开始交联并丧失流动性。硫化诱导期的长短除与生胶本身性质有关，主要取决于所用助剂，如用迟延性促进剂可以得到较长的焦烧时间，且有较高的加工安全性。
预硫化期的交联程度低，即使到后期硫化胶的扯断强度，弹性也不能到达预想水平，但撕裂和动态裂口的性能却比相应的正硫化好。
到达正硫化阶段后，硫化胶的各项物理性能分别达到或接近最佳点，或达到性能的综合平衡。
正硫化阶段（硫化平坦区）之后，即为过硫阶段，有两种情况：天然胶出现“返原”现象（定伸强度下降），大部分合成胶（除丁基胶外）定伸强度继续增加。
但要实现理想的硫化过程，除选择最佳硫化条件外，配合剂的选择，特别是促进剂的选用具有决定意义。沈阳龙得润科技有限公司的DPTT-70橡胶促进剂、交联剂为天然胶及其它合成橡胶的超速促进剂，无硫或低硫硫化时的交联剂。在天然胶和合成橡胶中的硫化速度快，焦烧安全性高，与硫醇类和次磺酰胺类促进剂并用时作活化剂和副促进剂。少量DPTT-70与秋兰姆促进剂并用可提高硫化胶的耐老化性能。
对任何橡胶来说，硫化时不只是产生交联，还由于热及其它因素的作用产生产联链和分子链的断裂。这一现象贯穿整个硫化过程。在过硫阶段，如果交联仍占优势，橡胶就发硬，定伸强度继续上升，反之，橡胶发软，即出现返原。
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