橡胶助剂绿色化进程加快
绿色化是化工行业发展的大方向，更是橡胶助剂等精细化工产业的永恒主题。中国虽然经过多年的努力，橡胶助剂行业在清洁生产方面已经取得了较大进展，但仍有不少的产品会产生致癌物亚硝胺，橡胶助剂大品种产品生产的清洁工艺也尚未普及，一些装置因环保及督查问题而被迫停产限产情况时常发生。
随着人们环保意识的提高，以及中国“气十条”、“水十条”、新《环境保护法》的正式实施，加之欧盟REACH法规带来的市场压力，“十三五”时期，橡胶助剂行业的绿色化进程势必加快。橡胶助剂的绿色化可以从推进产品绿色化、开发清洁工艺、推广有效的“三废”治理模式以及行业加快整合4个方面来推进。
1.加快推进产品绿色化
目前，促进剂NOBS、防老剂D、五氯硫酚等大品种有毒有害橡胶助剂，在大轮胎厂已开始实现了绿色替代，但还未完全替代完。秋兰姆、二硫代氨基甲酸盐类、硫化剂类中的一些小品种还正在替代过程中，有待加快速度。今后的重点应放在加快对超、超超促进剂产品结构的调整，加快TBzTD、TIBTD、TIBTM、ZBEC产业化进程，替代TMTD、TMTM、ZDC等产品。当然这个也需要由市场下游来改变，不然也过程也快不了。TBzTD、TIBTD、ZBEC目前已逐步实现大规模生产，还有不少的绿色助剂正在研发与小规模生产中，如TE、MTT、DTDC、E、ZBPD、ZDTP、616这些替代品的生产技术在国内已开发成功，今后须加大其替代力度。
2.开发清洁工艺
清洁生产工艺路线的开发和实施是确保橡胶助剂生产过程绿色环保的重要措施。近年来，氧气氧化生产NS的清洁生产技术、万吨级高热稳定性不溶性硫黄生产技术、万吨级清洁预分散橡胶助剂产品，以溶剂法替代传统酸碱法的生产促进剂M的清洁生产工艺在实现无废水排放等方面均已取得突破。既是促进剂同时又可作为众多促进剂原材料的M的废水问题还未全面解决，还有不少的橡胶助剂生产的废水问题尚未解决，无废水排放技术还待大面积推广。此外，次磺酰胺类促进剂和DM类产品氧化工艺、NS氧气氧化工艺、DM双氧水氧化工艺等清洁生产工艺，虽已经开发成功，但有待推广。
3.推广“三废”治理模式
以促进剂为代表的橡胶助剂，其废水多为高盐、高COD、高树脂废水。目前主流的水处理方式有多效蒸发或MVR蒸发、生化处理法、催化氧化法、吸附法等。但事实证明，很多废水处理方法其实无法在实际应用中获得良好的效果。含盐废水一般先蒸发除盐，然后将蒸发出水进行生化处理;难生化的可以用催化氧化等方法提高其可生化性，然后进入生化处理。深度处理则可以采用活性炭吸附或砂滤等使出水达标。目前已有的处理方式中，以“多效蒸发或MVR蒸发+生化处理”为最有效的处理方式，但是行业内同时具备该处理装置的企业还不多。
4.受环保新政影响行业将加快整合
由于前几年橡胶助剂前景看好，国内上马不少的新产能，市场竞争趋于白热化。但随着2016年开始的国家环保新政，许多规模较小、品种单一、管理不规范的橡胶助剂企业逐步在绿色化工的浪潮中被淹没，规模化、集约化、规范化、环保化的经营模式将成为未来橡胶助剂产业调整和布局的趋势。
（橡胶助剂交易网）
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